設 計
加工課題の解消と
YAGレーザを
生かした方法
機構設計の共同開発
アルミ押出から
スチール板金へ
溶接工法の転換
商品の能力を高める
外装品の設計
開発・設計の分業化で
開発効率と
クオリティをアップ
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053-582-2137
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onox@aqua.ocn.ne.jp
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変種変量の加工テーマはめまぐるしく変化します。従来工法に差をつけ、多くのメリットを提供するため、 加工の前段階である製品の開発時においても、顧客メーカーの加
工課題を解消するための共同設計に参画し、合理化工法の提案を行っています。
トータルに変化するという指向性が、ONOXの板金加工の進化を裏付けています。
■
品名 ローランドDG(株):SP-300(プロッター)
<基幹部品>
量産板金製品に対し、
溶接加工後の長さ2100mmにわたって
真直度を最低限に確保したい。
YAG溶接採用による付加価値の飛躍的向上
従来の加工方法
ONOXの工法改善提案
人の手作業による溶接
ロボットYAG溶接の採用
問題点
メリット
●
作業者や環境により製品にばら
つきが出る。
●
加わる熱量が多いため製品に
熱歪が発生しやすい。
●
溶接後の仕上げ工程が必要。
●
ロボットの正確な繰り返し作業により
製品にばらつきが少ない。
●
YAGによる局部的短時間溶接のため
加熱量を抑えることができ、熱歪が非
常に少ない。
●
溶接後の仕上げ工程が不必要。