設 計
加工課題の解消と
YAGレーザを
生かした方法
機構設計の共同開発
アルミ押出から
スチール板金へ
溶接工法の転換
商品の能力を高める
外装品の設計
開発・設計の分業化で
開発効率と
クオリティをアップ
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053-582-2137
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onox@aqua.ocn.ne.jp
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板金加工への工法転換により、従来の加工に比べ、精度・強度・加工の高速化・フレキシビティ・コストパフォーマンスなどこれまで諦めていた難問が解消します。
ONOX・MTTはお客様の悩みに応え、製品の設計から完成品まで、一貫して責任ある体制で、お客様の製品開発に共同で取り組むことが出来ます。
機構設計の
共同開発
アルミ押出し加工材からスチール板金加工に変更
YAGレーザ溶接によるフレーム板金のメリット
<ローランド ディージー(株):彫刻機>
市販アルミ在で組立てられたフレーム
溶接は構造解析シミュレーションの
結果と実績値の精度が高い為、
試作回数を減らすことが可能。
精 度
当社独自の技術による高精度曲げ加工と低歪YAGレーザにより切削加工と同等な高精度を確保しました。
コスト
高価なアルミ構造材からスチール板金に変更。さらにモノコック構造により部品点数を削減した結果、トータルコストを大幅に削減できました。
剛 性
ボルトによる組立からYAGレーザによる溶接構造にすることで完全固定を実現。フレームのねじれ強度の大幅にUPできました。
組立性
アルミ構造材フレームでのボルト使用量86本全てをYAGレーザマシンによる自動溶接に変更。